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行業(yè)新聞

焦化廢水處理工藝說明

2014-06-15 21:42:49

 焦化廢水處理工藝說明

 

 

本酚氰廢水處理站主要用于處理煉焦,

煤氣凈化和化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的酚

氰工藝廢水全部過程包括水質(zhì)預(yù)處理、

生物化學(xué)處理、

后混凝處理、

空氣及藥劑

系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及分析化驗幾個部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水質(zhì)預(yù)處理

 

 

 

與處理的主要目的是去除廢水的油和為生化處理提供合適的水質(zhì)條件。

預(yù)處理

包括隔油調(diào)節(jié)池,事故調(diào)節(jié)池。

 

1

、均和隔油池:化工工藝送來的蒸氨等廢水(約

100m

³

/h

,進入隔油池,

隔油池采用平流式除油池,分為倆系,在隔油區(qū)內(nèi),重油沉淀在下面的集油斗

中集油斗中,集油中的重油靠重力排除,定期外運。輕油通過除油刮油機刮入

輕油溝槽中排入儲油池中,定期與重油一起人工清除。廠區(qū)自流管道送來的其

他廢水(約

15m

³

/h

,自流入其他廢水提升井中,經(jīng)提升泵提升后進入

1#

2#

吸水井。

 

 

 

2

、事故調(diào)節(jié):主要指氛氨廢水處理站的內(nèi)部調(diào)節(jié)。當(dāng)生物處理過程不穩(wěn)定、

系統(tǒng)發(fā)生故障時,或蒸汽系統(tǒng)異常,

NH

3

 

COD

等長時間超過廢水處理站進

水指標(biāo),蒸氨廢水應(yīng)通過閥門及時地切換到事故調(diào)節(jié)池。當(dāng)系統(tǒng)運行正常后再

把蒸氨廢水切換到其它廢水提升井進入生化系統(tǒng)。

 

 

 

 

 

 

事故調(diào)節(jié)池貯存的事故水應(yīng)待生化過程穩(wěn)定后,

逐步均勻地經(jīng)回流水泵房

內(nèi)其它廢水提升井送回正常的廢水處理系統(tǒng),與來水一同處理。

 

 

 

 

 

 

但應(yīng)注意,

事故調(diào)節(jié)池不能接受化產(chǎn)工藝過程中的事故排水,

該水應(yīng)由化

產(chǎn)車間內(nèi)部解決。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生化處理和后混凝沉淀

 

 

1

、生化處理:生化處理采用

A/O

內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝,主要目的是通過生物

的生物化學(xué)活動來降解焦化工藝廢水中的有毒有害物質(zhì),降低廢水中的

 

 

COD,NHI-N 

 

 

 

等含量,生化處理的主要設(shè)施有缺氧池、好氧池、二沉池、污

泥回流系統(tǒng)及消泡設(shè)施等。

 

 

 

 

缺氧池:是生化處理的核心設(shè)施之一,主要為

NO

N

進行反硝化反應(yīng)及

降解部分有機物。預(yù)處理完成后的調(diào)節(jié)池出水與二沉池回流上清液在

1#

、

2#

流吸水井內(nèi)混合,通過水泵提升后進入缺氧池。缺氧池中設(shè)有組合填料,使在

缺氧的狀態(tài)下,反硝化菌以廢水中的有機物為碳源,以回流水中的硝態(tài)氮為氧

源,進行反硝化反應(yīng),使會流水的硝態(tài)氮還原成氨氣逸出,同時廢水中的

COD

也得到一定程度的降解。

 

缺氧池正常運行時可按下列參數(shù)操作:

 

 

 

 

溶解氧:

 

 

<0.5mg/l; 

 

 

 

 

 

p: 

 

 

2mg/l

以上;

 

 

PH

 

 

7.5-8 

 

 

 

適宜水溫:

30-35

。

(但不得急劇變化)

 

 

 

 

好氧池:

是生化處理的核心設(shè)施之一,

微生物的生物化學(xué)過程主要是在好氧

池中進行的。本設(shè)計采用延時曝氣推流式活性污泥法工藝。缺氧池的出水流入

好氧池與經(jīng)污泥泵提升后送回到好氧池的二沉池分離出來的活性污泥組成泥水

混合液,

由微生物降解廢水中的有害物質(zhì)。

同時廢水中的

NHI-N 

被亞硝化菌氧

池中鼓入空氣中,為微生物提供氧和對混合液進行攪拌,并須補充磷?;亓魑?/p>

泥量應(yīng)為好氧池處理水量(

100m

³

/h

)的

0

左右。本設(shè)計磷是好氧池進口處

加入的。投磷量約為和后廢水

3

毫克磷(以純磷計)

。視曝氣池的運行效果,必

要時可向好氧池加入適量的混凝藥劑,并加以碳酸鈉調(diào)整

PH

值,為了達到廢

水處理站運行經(jīng)濟、出水水質(zhì)穩(wěn)定,在好氧池的前端加入一杯稀釋水,使水量

達到

200m/h

。正常運行時好氧池中混合液應(yīng)滿足下列要求:

 

 

 

溶解氧:

2~4mg/1; 

 

 

 

 

 

 

 

P:3mg./

以上

 

 

 

 

 

 

PH

6.5-7.5 

 

 

混合液污泥濃度:

4g/1

以上;

 

 

 

 

 

 

適宜水溫:

20-30

℃(但不得急劇變化)

 

好氧池上沒有消泡水管道,當(dāng)好氧池內(nèi)泡沫多時,應(yīng)打開消泡。消泡水采用循

環(huán)水排污水(冬季用)和生產(chǎn)消防水(夏季用)

,消泡水水量應(yīng)計算到稀釋水水

量中。

 

二沉池及泥水回流系統(tǒng);二沉池主要是用來分離曝氣池的泥水混合液,分離后

的出水有兩種去向:

 

(一)大部分已回流水型式回流到

1#

2#

回流吸水井中;

(二)自流進入后混

凝處理系統(tǒng)進一步處理。

 

二沉池分離出來的活性污泥經(jīng)管道自流到好氧池末端的污泥提升井,活性污泥

經(jīng)回流污泥泵提升后,大部分作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用,剩余部分作

為深化過程中產(chǎn)生的剩余污泥,送污泥濃縮池中進行濃縮處理。

 

正常運轉(zhuǎn)時,污泥回流比(按生化水量計)

1

倍;會流水比(按生化水計量)

3

倍。

 

后混凝沉淀處理:后混凝沉淀處理主要包括旋流反應(yīng)器和混凝沉淀池?;炷?/p>

淀主要是通過物理化學(xué)方法進一步降低水中的懸浮物和

COD. 

后混凝沉淀包括

加藥混合反應(yīng)及泥水分離幾個過程。

 

混合:混凝藥劑投架設(shè)在二沉池出水口及管道中進行的。

 

二沉池出水約

 

 

 

200m

³

/h 

從旋流反應(yīng)池底部進入,

助凝藥劑從旋流反應(yīng)器上部

加入。

 

反應(yīng):

反應(yīng)的主要目的是使電中和托穩(wěn)后的廢水中的懸浮物形成較大的絮凝體,

以便其從廢水中分離出去。反應(yīng)主要在旋流反應(yīng)池中進行的,他能造成水的攪

動程度從下而上,有大到小的變化,混合后的出水從反應(yīng)器的下部進入,自下

而上地流過旋流反應(yīng)器,使廢水中的懸浮體有小逐漸變大,然后通過大管道流

入混凝沉淀池進行泥水分離。

 

混合反應(yīng)可按以下參數(shù)進行操作:

 

混凝劑:

400~600mg/L

助凝劑:

1~2mg/L; PH:6.5~7.5 

混凝沉淀池:混合反應(yīng)完畢的廢水在混凝沉淀池中進行泥水分離,分離后的出

水井管道自流到處理后吸水井;沉淀后的污泥流入混凝污泥提升井,經(jīng)泵提升

后送到污泥濃縮池。濃縮后污泥送壓濾器。正常運轉(zhuǎn)時,混凝沉淀池可按以下

參數(shù)進行操作:

 

SS

:<

mg/L;PH:7

左右;排泥時間

:8

12h  

 

連續(xù)排泥時間:

15min/

次、

 

氛氨廢水處理站進水水質(zhì)如下:

 

氛:≤

750/L 

:氰:≤

12mg/L 

;

 

油:≤

50mg/L; 

CODcr:

3500mg/L 

氨氮≤

mg/l;SS:

100mg/L; PH:8~9 

預(yù)計出水水質(zhì)如下:

 

氛:≤

0.5mg/L;

氰:≤

0.5mg/L;

油:≤

8mg/L; 

CODcr: 

100mg/LNH3-N: 

15mg/L;SS

60mg/L 

PH:6.5~7.5

 

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